有机肥发酵罐的日常维保要注意的几点

一、有机肥发酵罐 的保护 

1、发酵罐精细过滤器 ，通常运用期限为半年。假如过滤阻力太大或失掉过滤才能致影响正常出产，则需清洁或替换(主张直接替换，不作清洁，因清洁操作后不能可靠保证过滤器的功能)。

2、清洁发酵 罐时，请用软毛刷进行冲洗，不要用硬器刮擦，避免损害发酵罐表面。

3、发酵罐配套外表应每年校验一次，以保证正常运用。

4、发酵罐的电器、外表、传感器等电气设备禁止直接与水、汽触摸，避免受潮。

5、发酵罐停止运用时，应及时清洁洁净，排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，避免密封圈发生持久变形。

6、发酵罐的操作渠道、恒温水箱等碳钢设备应定时(一年一次)刷油漆，避免锈蚀。

7、经常查看减速器油位，如润滑油不行，需及时添加。

8、定时替换减速器润滑油，以延伸其运用寿命。

9、假如发酵罐暂时不必，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。

二、发酵罐运用注意事项

1、有必要保证发酵罐的一切单件设备能正常运行时运用本系统。

2、在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超越0.17MPa，不然过滤器滤芯会被损坏，失掉过滤才能。

3、在发酵过程中，应保证罐压不超越0.17MPa。

4、在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，有必要操控进汽压力在设备的工作压力范围内(不该超越0.2MPa)，不然会导致发酵罐的损坏。

5、在空消及实消时，一定要排尽发酵罐夹套内的余水。不然可能会致使发酵罐内筒体压扁，形成设备损坏;在实消时，还会形成冷凝水过多致使培养液被稀释，然后无法达到技术需求。

6、在空消、实消完毕后冷却过程中，禁止发酵罐内发生负压，避免形成污染，乃至损坏设备。

7、在发酵过程中，发酵罐的罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，避免导致污染。

8、在各操作过程中，有必要坚持空气管道中的压力大于发酵罐的罐压，不然会导致发酵罐中的液体倒流进入过滤器中，阻塞过滤器滤芯或使过滤器失效。

9、假如遇到自己解决不了的疑问请直接与发酵罐的售后服务部门联络。请勿强行拆开或修理发酵罐。