鸡粪有机肥生产设备以及发酵工艺介绍

　　鸡粪是一种比较优质的有机肥,但是想要制成成品有机肥需要经过发酵以及造粒工艺，具体流程是如何，且听小编慢慢道来。
　　鸡粪中含纯氮、磷(P2O5)、钾(K2O)约为1.63%、1.54%、0.085%。鸡粪在施用前必须经过腐熟剂的腐熟，将存在鸡粪中的寄生虫及其虫卵，以及传染性的一些病菌通过在腐熟的过程得到灭活及脱臭。
　　鸡粪有机肥生产线工艺流程大致包括为：原料选配→干燥灭菌→配料混合→制粒→冷却筛选→计量封口→成品入库。 　　复杂一点的的鸡粪有机肥生产工艺流程为:有机肥原料(动物粪便、生活垃圾、枯枝烂叶、沼渣、废弃菌种等)发酵后进入半湿物料粉碎机进行粉碎，然后加入氮磷钾等元素(纯氮、五氧化二磷、氯化钾、氯化铵等)使所含矿物元素达到有机肥执行标准，然后由搅拌机进行搅拌，再进入造粒机制颗粒，出来后烘干，通过筛分机筛分，合格产品进行包装，不合格的返回造粒机进行造粒。
　　其中，原料的细度的合理搭配对于有机肥成粒至关重要。根据我们多年的经验，整个原料的细度应搭配如下:100-60目的原料约占30%-40%，60目至直径1.00㎜的原料约占35%，直径1.00-2.00㎜的小颗粒约占25%-30%，材料细度越高，粘性就越好，造粒后的颗粒表面光洁度也就越高。但是在生产过程中，超比例的高细度材料的使用，易出现因粘性过好造成颗粒过大，颗粒不规则等问题。
下面详细说明有机肥生产工艺流程各环节系统的设备需求:
　　发酵系统由进料输送机、生物除臭机、混合搅拌机、专有升降式翻抛机及电气自动控制系统等组成。
　　干燥系统的主要设备有皮带输送机、转筒干燥机、冷却机、引风机、热风炉等; 除臭除尘系统由沉降室、除尘室等组成。
　　粉碎系统就包括新型半湿物料粉碎机、LP链式粉碎机或笼式粉碎机、皮带输送机等。
配料系统包含设备有电子配料系统、圆盘喂料机、振动筛，一次可以配置6-8种原物料等。
混合系统有可选择的卧式搅拌机或盘式搅拌机、振动筛，移动式皮带输送机等组成。 　　造粒系统需要用到造粒机设备，可选择的造粒机设备有:复合肥对辊挤压造粒机、圆盘造粒机、平膜造粒机、生物有机肥球形造粒机、有机肥专用造粒机、转鼓造粒机、抛圆机、复合肥专用造粒机等。
　　筛分系统主要由滚筒筛分机来完成，可以设置一级筛分机、二级筛分机，使成品率更高，颗粒更好。
　　成品包装系统一般包括电子定量包装秤、料仓、自动缝包机等。这样就可以实现有机肥生产线的全自动无间歇生产。鸡粪有机肥生产线设备配置的建设规模一般为年产3-10万吨。要综合考虑当地的资源、市场容量，市场复盖情况。一投资规模及产品方案设计需要根据以下条件制订:原料资源特点，当地土壤条件，当地种植结构与主要作物品种，工厂场地条件，生产的自动化程度等。 鸡粪有机肥的发酵方法：
　　步骤一：加入发酵剂拌匀。1~1.5吨干鸡粪(鲜鸡粪约2.5~3.5吨)加一公斤农有机肥生物发酵剂，每公斤的发酵剂平均加5~10公斤米糠或玉米、麸皮，搅拌均匀后撒入已准备好的鸡粪中，效果最佳。 
　　步骤二：调节碳氮比。发酵鸡粪的碳氮比应保持在25~30:1，酸碱度调到6~8(ph)为宜，因鸡粪的碳氮比偏高，应在发酵时加入一些秸秆、稻草、蘑菇渣等一起发酵。
　　步骤三：调节鸡粪水分。发酵有机肥料的过程中，水分含量是否适宜非常重要的，不能太高，也不能太低，应保持在60~65%，判断方法:手紧抓一把物料，指缝见水印但不滴水，落地能散开为宜。
　　步骤四：鸡粪建堆。在做鸡粪发酵堆时不能做的太小太矮，太小会影响发酵效果，高度一般在1.5米左右，宽度2米左右，长度在2~4米以上的堆发酵效果较好。
步骤五：拌匀通气。鸡粪有机肥生物发酵剂是耗氧性微生物，所以在发酵过程中应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会因为厌氧发酵影响物料发酵效果。 
　　步骤六：发酵完成。一般在鸡粪堆积48小时后，温度会升至50~60℃，第三天可达65℃以上，在此高温下翻倒一次，一般情况下，在发酵过程中会出现2~3次65℃以上的高温，翻倒2~3次即可完成发酵，正常一周左右可发酵完成，使物料彻底脱臭、发酵腐熟，灭菌杀虫。